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电镀硬铬工艺流程中需要注意哪些事项?
日期:[2016-5-20 17:13:50]   文章录入:www.lcdiandu.com   共阅[2554]次
  电镀硬铬工艺是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层,它的厚度一般在20μm以上,利用铬的特性进步零件的硬度、耐磨、耐温顺耐蚀等机能,那么,在此过程中需要注意些什么呢?
  对铍青铜零件表面如有不需电镀硬铬的部位,应在预处理的后仔细进行保护,并注意不得污染电镀部位,以免影响结合力,铍青铜零件进入镀铬溶液,在不能通电的情况下,若时间短,表面极易钝化;若时间长,铜溶解导致腐蚀,都会对铬层结合力和质量产生不良影响,所以,在电镀工艺操作中,必须采取特殊措施才能保证铬镀层质量,电镀一般在标准镀铬溶液中进行,温度5464e,Dk2550A/dm2,电镀时间视镀铬层厚度而定,58Lm厚电镀时间在10~15min左右。
  铬酐与硫酸含量比对电镀硬铬质量影响较大,若H2SO4含量高于上限,均镀能力较差;若H2SO4含量低于下限,铬镀层光亮度不佳,必须严格控制CrO3BH2SO4在100B1,也可在添加有镀铬添加剂的低铬电镀溶液中进行镀硬铬操作。
  镀件在镀铬前应在5060e的热水中预热,使温度与镀铬液温度趋于一致,这对保证镀层结合良好有利,零件装卡,在保证导电和接触良好的前提下,应带电下槽,但不允许象钢铁零件镀铬那样进行阳极反镀,可以采用阶梯小电流阴极送电,以2A/dm2逐步升至5A/dm2,阴极析氢且初生态氢原子具有极强的还原能力,可使镀件表面钝化膜还原而活化,有利于提高铬镀层的结合力。
  采用带电下槽和不允许阳极反镀,既可有效地避免零件表面生成钝化膜而影响结合力,又可避免零件表面溶解腐蚀影响电镀硬铬质量,应接着采用冲击电流冲击镀30~60s,然后恢复正常电流进行镀铬电沉积,要注意始终保持阴阳极导电良好,视零件形状的复杂程度,可选用相应的象形阳极,有些情况下则要采用必要的阴极保护措施,注意适当调整阴阳极间距离和位置,以保证镀铬层均匀一致和质量良好,零件电镀后,特别是经返修电镀后清洗吹干,在200~250e的温度范围内除氢不少于2h,以充分除氢,减少内应力,防止氢脆,提高铬镀层质量。
  电镀硬铬工艺流程一般为:目标物检修-- 目标物除油 --目标物水洗--目标物反极 --目标物镀铬-- 目标物水洗-- 目标物检修--镀铬完成,要想保证产品质量,需要注意上述的几点事项!
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